Priľnavosť polyimidovej pásky, známej aj ako Kaptonová páska, je často pri vysokých{0}}teplotách rovnako dôležitá ako jej schopnosť čistého odlupovania. Zvyšky lepidla môžu spôsobiť zlý kontakt alebo zlyhanie priľnavosti povlaku v náročných elektronických výrobných a leteckých aplikáciách.
Ako teda inžinieri v skutočnosti posúdia výkon bez zvyškov PI pásky-, okrem kontroly špecifikácií?
Čo spôsobuje tvorbu zvyškov lepidla?
Pochopenie fyzikálno-chemického pôvodu zvyškov lepidla je rozhodujúce predtým, ako sa začne hovoriť o hodnotiacich technikách. PI fólia a silikónové lepidlo-citlivé na tlak (Silikónový PSA) sú zvyčajnými súčasťami polyimidovej pásky.
Nasledujúce tri príčiny sú zvyčajne zodpovedné za zvyšky lepidla:
Tepelná degradácia: Prerušenie molekulárneho reťazca pri prekročení teploty lepidla.
Porucha súdržnosti: Vlastná slabosť lepidla, ktorá má za následok roztrhnutie lepidla pri odlupovaní.
Chemické zosieťovanie- medzi lepidlom a substrátom (ako je atrament spájkovacej masky na doske plošných spojov) je známe ako povrchová chemická reakcia.
Tri základné techniky pre experimentálne hodnotenie
Nasledujú štandardné laboratórne hodnotiace postupy:
A. Simulovaný test spájkovania pretavením
Tento prístup sa najviac podobá skutočným okolnostiam.
1. Položte pásku na spájkovaciu masku alebo laminátový povrch pokrytý meďou.
2. Vložte ho do reflow pece na päť až desať minút pri maximálnej teplote, ktorá je zvyčajne 260 stupňov.
3. Kľúčový indikátor: Okamžite odstráňte pásku pod uhlom 90 stupňov alebo 180 stupňov, keď sa ochladí na izbovú teplotu, potom skontrolujte, či na povrchu nie sú viditeľné nejaké zvyšky.
B. Statický test starnutia pri vysokých teplotách
posudzuje dlhodobú-stabilitu na rozdiel od náhlych vysokých teplôt.
Na celý deň vložte do rúry nastavenej na 200 stupňov.
Kritériá hodnotenia: Zistite, či okraje pásky vykazujú „flačkovanie“ alebo „vytekanie“.
C. Kontaktný uhol a test povrchovej energie
Môžu tam byť stopy po prenose silikónu, aj keď nie sú žiadne zvyšky viditeľné voľným okom.
Po lúpaní určite uhol kontaktu kvapky vody na povrchu. Priľnavosť následného nanášania alebo konformného náteru bude vážne ovplyvnená, ak sa kontaktný uhol výrazne zvýši, čo naznačuje, že povrch je znečistený stopami kremíka.
Rozhodujúce technické prvky na výpočet výkonu bez zvyškov
Pri prezeraní technického listu (TDS) dbajte, prosím, na nasledujúce informácie:
| Ideálne | Indikátor Význam kľúča | Parametre výkonu{0}}bez rezíduí |
| Hrúbka substrátu (základný film) | 1 mil (0,025 mm) | Poskytuje dostatočnú pevnosť v ťahu, aby sa substrát nerozbil pri lúpaní |
| Odlupovacia priľnavosť | 5–8 N/25 mm | Bezpečné pripevnenie a jednoduché hygienické odstránenie zaručuje mierna viskozita |
| Súdržnosť | Žiadne posunutie pri vysokých teplotách | Zabezpečuje, aby vrstva lepidla nezostala na podklade |
Ako možno znížiť možnosť lepkavých zvyškov?
Na základe dlhoročných skúseností v tejto oblasti vám odporúčame zamerať sa pri prevádzke na tieto aspekty:
Zabráňte "horúcim peelingom"
Čakaním na odstránenie pásky, kým obrobok úplne nevychladne na izbovú teplotu. Lepidlo je vo vysoko-energetickom stave a je veľmi náchylné na zlyhanie súdržnosti pri vysokých teplotách.
Čistota povrchu:
Zmáčavosť lepidla sa zmení zvyškom oleja alebo taviva na povrchu, ktorý sa má lepiť, čo vedie k neočakávaným zvyškom.
Prostredie úložiska:
Páska PI by sa mala skladovať v prostredí chránenom pred svetlom- pri teplote 23 ± 2 stupňov a vlhkosti 50 ± 5 %. Na páske s uplynutou platnosťou môže dochádzať k migrácii molekúl kremíka.
Jedna skúška by nemala byť jediným základom na posúdeniepolyimidové páskyvýkon bez{0}}zvyškov. Údaje z viaccyklového testovania a certifikácie tretích strán (napríklad UL a SGS) by mali byť poskytnuté dôveryhodným zdrojom-.
